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    ZK-103 低溫磷化液

    一、產品簡介

    該產品適用于汽車、摩托、農用車、儀器儀表、家用電器等行業鋼鐵件涂裝前的磷化??膳c電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套,技術指標均能滿足涂裝前磷化的要求。其突出特點是穩定性好,膜層均勻細密,與涂層結合力強。

    二、磷化液技術指標

    項    目

    濃縮液指標

    工作液指標

    外觀

    綠色透明液體

    淺綠色透明液體

    比重

    1.25±0.02

    1.05±0.02

    總酸度

    200~240

    18~28

    游離酸度

    20~30

    0.6~1.5

    pH值

    1~2

    2~3

    三、磷化膜的技術指標

    1.外觀:灰色,均勻致密

    2.抗蝕能力:3%氯化鈉(NaCl)溶液浸漬≥2h(GB/T6807的規定試驗)

    3.磷化膜厚:1~2μm

    4.漆膜附著力:1級

    四、工藝流程

    脫脂→水洗→除銹→水洗→表調→磷化→水洗→(鈍化:對防腐性有特殊要求時需作鈍化處理)→干燥

    五、使用方法

    1.使用溫度:40~55℃       

    2.處理時間:8~12min(浸漬)

    3.按體積比1:10配制槽液。先在槽中加入十一分之一磷化濃縮液,補足水并攪拌均勻;加入5~10ml/L中和劑,檢測指標,達到工藝要求后范圍后加溫至工藝要求溫度。

    六、槽液的調整

    1.當總酸度和游離酸度偏高時,加水稀釋,生產前和生產中要常測定酸度點數,最佳酸比為20左右;

    2.當總酸度低時,加濃縮液調整。每提高總酸度1個點,需補加磷化濃縮液8~10 kg/m3;當游離酸度太高時,加中和劑,每降低游離酸度1個點,需補加中和劑4.5kg/m3;當總酸度偏高已影響磷化質量,加水稀釋后再調整游離酸度;

    3.表調時間為30秒至1分鐘,要及時補充表調劑,pH控制在8~10。pH太低膜易變粗或磷化不上去,當槽液發黃時表明槽液已老化,應更換或澄清除沉;

    4.磷化過程會不斷反應產生磷酸鐵鹽沉淀物,應定期清理;當槽液面下降影響磷化時,應補加清水和磷化濃縮液,按配槽比例補加 。

    七、槽液的更新和注意事項

    當生產一段時間、槽液技術指標不正常時,表明因生產過量槽液老化,應廢棄部分槽液(倒槽)或者全部更換新槽液。

    八、槽液的檢測

    1.總酸度(TA):取槽液10毫升入250毫升的錐形瓶中并加入50毫升水,加入2~3滴酚酞指示劑,用0.1摩爾/升的標準NaOH溶液滴定,至溶液變為粉紅色時所消耗的標準NaOH溶液的毫升數為總酸度的點數;

    2.游離酸度(FA):取槽液10毫升置入250毫升的錐形瓶中并加入50毫升水,加入2~3滴甲基橙指示劑,用0.1摩爾/升的標準NaOH溶液滴定,至溶液變為橙色時所消耗的標準NaOH溶液的毫升數為游離酸度的點數。

    九、包裝運輸與儲存

    磷化濃縮液及中和劑,25公斤加強塑料桶包裝。

    儲存于陰涼處。

    十、保質期:一年。

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