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    ZK—119 低溫磷化液

    一、產品特點

    本產品為三組份體系,槽液穩定、易控制。采用浸漬方式,在鋼鐵件上形成均勻、致密、薄層磷化膜。適用于汽車、電器、儀器儀表等產品涂裝前的磷化處理,磷化膜耐弱酸堿性好,特別適合于電泳前磷化。 

    二、產品技術指標

     

    濃縮液

    工作液

      

    綠色透明液體

    淺綠色透明液體

    比重

    1.26±0.02

    1.02±0.01

    總酸度

    350400

    2040

    游離酸度

    3040

    0.71.2

    促進劑含量

     

    0.83

    三、磷化膜技術指標

    1、外觀:灰色均勻      

    2、膜厚:0.5~2μm

    3、膜重:1~3g/m2       

    4、耐蝕性:3﹪ NaCl溶液 浸漬≥2h

    四、工藝流程

        預脫脂→水洗→脫脂→水洗→(水洗)→表調→磷化→水洗→干燥

    五、使用方法

    1、將濃縮液按體積比1:15兌水制成工作液,加入ZK-712促進劑2.5kg/m3,攪拌均勻。

    2、新配制的工作液, 需要調整游離酸,1 m3加2kg中和劑,邊加邊攪拌,反應完后測試工作液的技術指標,符合指標要求后加溫。

    3、表調液濃度為2~3,表調1~3分鐘;

    4、將處理干凈并表調過的工件磷化3~5分鐘,水洗干凈后進入下道工序。

    六、 槽液的維護

    1、鋁離子、硫酸根帶入槽內,會影響磷化膜質量,磷化前須將工件徹底清洗干凈。

    2、工作溶液調整方法:           

    ⑴當游離酸度低時,加入1.2g/L磷酸提高游離酸度1點;當游離酸度高時加中和劑調整,4.5g/L可降低游離酸度1點。

    ⑵總酸度低時加濃縮液調整,3.5g/L濃縮液可提高總酸度1點;總酸度高時加水調整,10g/L水可降低總酸度1點。

    ⑶促進劑含量低時,主要表現為磷化成膜速度慢、結晶粗大。應及時補加促進劑,一般添加0.5g/L促進劑,可提高磷化液中促進劑含量1點。

    3、每天檢測工作液技術指標,補充濃縮液、水、中和劑和ZK-712促進劑,使工作液的技術指標保持在規定范圍內;

    4、磷化工作液的酸比控制在22~26。

    5、槽液在使用一段時間后會產生沉渣, 應及時進行清理。

    七、注意事項

    1、加溫時一定要注意,不能超過50℃,40~45℃最佳。磷化溫度過低時磷化膜泛黃;

    2、禁止向處理液內添加規定以外的其它產品。

    工作液中促進劑含量的檢測方法:

    1、在1中加滿磷化液,翻轉發酵管,使溶液充滿,磷化液應為常溫;

    2、迅速加入1g氨基磺酸;

    3、迅速翻轉發酵管使氨基磺酸進入2,并立即放正,放出的N2收集在2的上部;

    4、所收集的氣體的毫升數即為促進劑的點數。

     

     

     

     

     

     

     

    八、包裝及保質期

    塑料桶包裝30公斤/桶;

    保質期:一年;

    儲存于陰涼處。

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