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    ZK—812高溫錳系磷化液

    一、產品特點

    本產品適用石油管材與設備等多種鋼鐵件的表面處理。在高鋼級石油管接箍磷化處理中本產品性能尤為突出,耐蝕性及結合力等各方面性能均處于行業領先水平。還具有比普通錳系磷化沉渣少、成膜速度快、磷化膜均勻致密等特點。

    二、產品指標 

     

      A

    濃縮液B

        

    外觀

    淺綠色透明液體

    淺色透明液體

    無色透明液體

    比重

    1.27±0.02

    1.26±0.02

    1.02±0.02

    總酸度

    500550

    480520

    5080

    游離酸度

    120140

    100120

    812

    三、磷化膜的技術指標

    1、外觀:黑色

    2、膜厚:10~20μm  

    3、CuSO4檢驗液檢測: 3分鐘

    四、使用工藝

    除油→水洗→酸洗→水洗→表調→磷化→水洗→皂化或浸防銹液

    磷化溫度92~98℃,

    磷化時間10~15分鐘

    亞鐵含量:0.5~8g/L

    五、使用方法

     配槽:ZK-812A與水1:7稀釋,攪拌均勻,加溫至95℃。再加入2公斤/立方米還原鐵粉,煮40~60分鐘至溶液中無反應,檢測指標,符合工藝范圍后進入正常磷化,將經過表調后的工件浸漬10~15分鐘。表調劑為我公司專用的ZK-306錳系表調劑。

    六、工作液的維護與調整

    每天檢測磷化液一次

    1、正常補加ZK-812A液,2.5公斤/立方提高總酸度1點。

    2、溶液游離酸過低時,補加部分 ZK-812A液,2.5 公斤/立方提高總酸度1點及游離酸0.25點。游離酸度高時加入0.6公斤/立方ZK-813添加劑可降低游離酸度1點?;盍啃r補加液應改為使用ZK-812B磷化液。

    3、每天需要向槽內補充新的磷化液,補加種類和補充量可根據每天消耗及檢測結果進行添加。

    七、常見問題的解決方法

     

    出現的問題

    原因

    解決方法

    1

    磷化膜掛灰

    磷化槽沉渣多

    清渣

    游離酸度低

    ZK-812A

    2

    磷化膜發白

    溶液中二價鐵高(大于8g/L

    更換溶液

    3

    磷化膜顏色淺

    游離酸度低

    ZK-812A

    4

    磷化膜耐蝕性低

    表調濃度低

    游離酸度高

    加表調劑

    加ZK-812B

    八、磷化液的檢測方法

    1、工作液游離酸度的測定

    用刻度移液管吸取磷化液5ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3~5滴甲基橙指示劑,用0.1mol/L的NaOH標準溶液滴定,溶液的顏色由紅色變為橙黃色為滴定終點,記錄所消耗的0.1mol/LNaOH標準溶液的毫升數。

    計算公式:

    游離酸度(點)=V×2

    V消耗滴定液的毫升數

    2常數

    2、工作液總酸度的測定

    用刻度移液管吸取磷化液1.0ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3~5滴酚酞指示劑,用0.1mol/LNaOH標準溶液滴定,溶液由無色變成粉紅色為滴定終點,記錄所消耗的溶液的毫升數。

    計算公式:

    總酸度(點)=V×10

    V消耗滴定液的毫升數

    10常數

    九、包裝、保質期、存貯

    塑料桶包裝,25公斤/桶;

    保質期:一年;

    存貯:存貯在陰涼處,避免曝曬。

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