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    ZK—815高溫錳系磷化液

    一、產品特點

    該產品屬高溫錳系,具有高耐蝕性,適用于車輛、船舶、軸承、軍工產品、石油管材與設備等鋼鐵件的表面處理。比普通錳系磷化沉渣少、速度快、磷化膜細等特點。

    二、產品指標

     

    濃 縮 液A液

    濃縮液B液

    工  作  液

    外觀

    綠色透明液體

    綠色透明液體

    淡綠色透明液體

    比重

    1.27±0.02

    1.29±0.02

    1.02±0.02

    總酸度

    450~500

    520~560

    50~80

    游離酸度

    80~110

    130~170

    5~11

    三、磷化膜的技術指標

    1、外觀:黑色

    2、膜厚:8~15μm

    3、CuSO4檢驗液檢測: ≥ 2分鐘

    四、使用工藝

    預除油→除油→水洗→酸洗→水洗→表調→磷化→水洗→皂化油

    五、使用方法

    配槽:ZK-815A濃縮液:水按體積比1:7稀釋,攪拌均勻,加溫至92~98℃。再加入0.5公斤/立方米還原鐵粉,煮30~60分鐘,檢測溶液技術指標到規定范圍,將經過表調后的工件浸漬10~15分鐘。表調劑為我公司專用的錳系表調劑ZK-300。ZK-815 B液主要作為補加液使用。              

    六、工作液的調整與維護  

    每天檢測磷化液一次,按照檢測結果選擇加ZK-815 A或ZK-815 B,磷化液的最佳酸比應控制在6~11之間;

    1、總酸度高時,添加潔凈水,10g/L水降低總酸度1點;

    2、若工作液酸比大于6,加ZK-815 B 液,2.4Kg/m3 ZK-815 B液提高總酸度1點和游離酸度0.3點;若酸比小于6,加ZK-815A,2.7Kg/m3 ZK-815A提高總酸度1點和游離酸度0.2點;

    3、若生產過程中加ZK-815 A,游離酸度還是比較高時,要加純堿調整,0.55Kg/m3降低游離酸度1點。

    4、每天需要向槽內補充新的ZK-815 A或B液,補加種類和補充量可根據每天消耗及檢測結果進行添加。

    七、常見問題的解決方法

     

    出現的問題

    原      因

    解決方法

    1

    磷化膜掛灰

    磷化槽沉渣多

    清渣

    游離酸度低

    加ZK-815 B液

    2

    磷化膜發白或發黃

    溶液中二價鐵高(大于8g/L)

    更換溶液

    3

    磷化膜耐蝕性低

    二價鐵含量高(大于6g/L)

    增加濃度

        八、磷化液檢測方法及試劑:

    1、游離酸度的測定

    用刻度移液管吸取磷化液5ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3~5滴甲基橙指示劑,用0.1mol/L的NaOH標準溶液滴定,溶液的顏色由紅色變為橙黃色為滴定終點,記錄所消耗的0.1mol/LNaOH標準溶液的毫升數。

    計算公式:

    游離酸度(點)=V×2

    V—消耗滴定液的毫升數

    2—常數

    2、總酸度的測定

    用刻度移液管吸取磷化液1.0ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3~5滴酚酞指示劑,用0.1mol/LNaOH標準溶液滴定,溶液由無色變成粉紅色為滴定終點,記錄所消耗的溶液的毫升數。

    計算公式:

    總酸度(點)=V×10

    V—消耗滴定液的毫升數

    10—常數

    九、包裝、保質期、存貯

    塑料桶包裝,25公斤/桶;

    保質期:一年;

    存貯:存貯在陰涼處,避免曝曬。

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