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    ZK—818 高溫錳系磷化液

    一、產品特點

    該產品具有高耐蝕性,適用于車輛、船舶、軸承、軍工產品、石油管材與設備等鋼鐵件的表面處理。比普通錳系磷化有沉渣少、成膜速度快、磷化膜均勻致密等特點。

    二、產品指標

     

    濃縮液A液

    濃縮液B液

    工作液

    外觀

    淺綠色透明液體

    淺色透明液體

    無色透明液體

    比重

    1.27±0.02

    1.26±0.02

    1.02±0.02

    總酸度

    500~550

    500~550

    50~80

    游離酸度

    100~130

      120~150

      6~14

    三、磷化膜的技術指標

    1、外觀:黑色

    2、膜厚:10~20μm

    3、CuSO4檢驗液檢測: ≥ 3分鐘

    四、使用工藝

    預除油→除油→水洗→酸洗→水洗→表調→磷化→水洗→皂化或浸防銹液

    五、使用方法

     配槽:ZK-818A液與水按體積比1:7稀釋,攪拌均勻,加溫至92~98℃。再加入1kg/m3還原鐵粉,煮40~60分鐘至溶液中無反應,然后將經過表調的工件浸漬10~15分鐘。表調劑為我公司專用的錳系表調劑。ZK-818 B液主要作為補加液使用。

    六、工作液的調整與維護  

    每天檢測磷化液一次,按照檢測結果選擇加ZK-818 A或ZK-818 B,磷化液的最佳酸比應控制在5~9之間;耐蝕性要求高的酸比控制在6.5~8.8之間較好。

    1、總酸度高時,添加潔凈水,10g/L水降低總酸度1點;

    2、正常工作加ZK-818 B 液,2.5kg/m3 ZK-818 B液提高總酸度1點和游離酸度0.25點;

    3、每天需要向槽內補充新的磷化液,補加種類和補充量可根據每天消耗及檢測結果進行添加。

    七、常見問題的解決方法

     

    出現的問題

    原    因

    解決方法

    1

    磷化膜掛灰

    磷化槽沉渣多

    清渣

    游離酸度低

    加ZK-818 B液

    2

    磷化膜發白

    溶液中二價鐵高(大于8g/L)

    更換溶液

    3

    磷化膜顏色淺

    游離酸度低

    加ZK-818 B液

    4

    磷化膜耐蝕性低

    表調濃度低

    游離酸度高

    加表調劑

    加ZK-813添加劑

    加ZK-818A

       八、磷化液檢測方法

    1、游離酸度的測定

    用刻度移液管吸取磷化液5ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3~5滴甲基橙指示劑,用0.1mol/L的NaOH標準溶液滴定,溶液的顏色由紅色變為橙黃色為滴定終點,記錄所消耗的0.1mol/LNaOH標準溶液的毫升數。

    計算公式:            

     游離酸度(點)=V×2

    V—消耗滴定液的毫升數

    2—常數

    2、總酸度的測定

    用刻度移液管吸取磷化液1.0ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3~5滴酚酞指示劑,用0.1mol/LNaOH標準溶液滴定,溶液由無色變成粉紅色為滴定終點,記錄所消耗的溶液的毫升數。

    計算公式:              

    總酸度(點)=V×10

    V—消耗滴定液的毫升數

    10—常數

    九、包裝、保質期、存貯

    塑料桶包裝,25公斤/桶;

    保質期:一年;

    存貯:存貯在陰涼處,避免曝曬。

     

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